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机械密封的工作原理是怎样的

  机械密封首要部件

  动环、静环、冷却装置和压紧绷簧

  辅佐密封件

  密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等)。

  弹力补偿组织

  绷簧、推环。

  绷簧座及键或各种螺钉。

  机械密封分类

  分为单端面、双端面;平衡型、非平衡型;任意旋向、固定旋向……

  机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿组织的弹力(或磁力)效果下坚持贴合并配以辅佐密封而到达阻漏的轴封装置,也叫端面密封,功用牢靠,走漏量小,运用寿命长,功耗低,不用常常维修,且能习惯生产过程主动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等严苛工况的密封要求,比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

  机封静环与动环触摸的端面空隙,是首要密封面,它决定了机械密封的冲突、磨损和密封功用的关键,一起也决定了机械密封的运用寿命。动环由绷簧加载轴向可以自由移动,以坚持与静环(Seat)触摸。轴向移动性允许对磨损、偏疼和轴的热位移主动补偿。O形圈起辅佐密封效果,可以起到径向密封和缓冲效果,使整个密封在径向不发生刚性触摸。静止情况下,动环和静环的研磨端面处于机械触摸,但是当轴旋转时,杂乱的冲突效果发生在端面和被密封流体之间。

  机械密封的大多数首要特性是其操控密封功用、冲突力、磨损和寿命的主动界面光滑机理。一切取决于穿过界面并建立光滑膜的液体以便密封在实践无触摸(通常是混合磨擦,介于干冲突和完好液膜之间的光滑冲突状态)条件下运转。在腔体压力效果下介质穿过密封冲突副端面;表面张力和离心力在此刻影响不大。随着流体径向流过端面,流体压力继续下降直到它到达外部背压(一般为大气压力),此压力效果类似于流体静压轴承的承载功用。密封承载才能取决于压差和界面空隙的形状改变,数学分析比较杂乱,当密封旋转时,端面内的剪切流与端面剩余高度改变相互效果产生流体动压,该压力场具有流体动压轴承类似的承载功用,并取决于介质粘度、转速和端面空隙改变。正常条件下,流体动压流体动压场和流体静压场构成了密封运转时的承载才能,属于开启力部分,用于避免密封刚性触摸。

  端面冲突副(静、动环):要坚持冲突面严密贴合组成密封面然后避免介质走漏,要求动静环具有杰出的耐磨性,动环可以轴向移动,主动补偿密封面磨损,使之与静环杰出地贴合,静、动环具有起浮性起缓冲效果。 弹性元件(绷簧、波纹管、隔阂等):首要起预紧、补偿及缓冲的效果,也是对密封端面产生合理比压的一个重要因素,要求始终坚持弹性来战胜辅佐密封传动件的冲突以及动环等惯性,确保端面冲突副杰出地贴合和动环的跟随性,资料要求耐腐蚀和疲惫。

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  辅佐密封(O形环、V形环等密封环):要起到静环和动环的密封效果,一起也起到起浮缓冲效果,要求静环的辅佐密封元件能确保静环与压盖之间的密封性和静环有一定的起浮性,动环的辅佐密封元件能确保动环与轴或轴套之间的密封性和动环的起浮性,资料要求耐热或耐寒并能与介质相容。 传动件(传动销电动传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式连接器):起到将轴的转矩传给动环的效果,中心传动的传动销、压环—传动环、传动销—绷簧座均起传动效果,资料要求耐磨和耐腐蚀。 紧固件(紧定螺钉、绷簧座、压盖、轴套):要起到静、动环的定位、紧固和盛装的效果,要求定位正确,确保冲突副密封面处于正确的方位并坚持杰出贴合的绷簧比压。一起要求拆装方便、简单就位、能重复使用。与辅佐密封合作处,留意装置密封环的导向侧角和压弹量。特别应留意动环辅佐密封件与轴套合作处要求耐腐蚀和耐磨损,必要时采用硬面复层。

  端面冲突副(静、动环):要坚持冲突面严密贴合组成密封面然后避免介质走漏,要求动静环具有杰出的耐磨性,动环可以轴向移动,主动补偿密封面磨损,使之与静环杰出地贴合,静、动环具有起浮性起缓冲效果。 弹性元件(绷簧、波纹管、隔阂等):首要起预紧、补偿及缓冲的效果,也是对密封端面产生合理比压的一个重要因素,要求始终坚持弹性来战胜辅佐密封传动件的冲突以及动环等惯性,确保端面冲突副杰出地贴合和动环的跟随性,资料要求耐腐蚀和疲惫。

  辅佐密封(O形环、V形环等密封环):要起到静环和动环的密封效果,一起也起到起浮缓冲效果,要求静环的辅佐密封元件能确保静环与压盖之间的密封性和静环有一定的起浮性,动环的辅佐密封元件能确保动环与轴或轴套之间的密封性和动环的起浮性,资料要求耐热或耐寒并能与介质相容。 传动件(传动销电动传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式连接器):起到将轴的转矩传给动环的效果,中心传动的传动销、压环—传动环、传动销—绷簧座均起传动效果,资料要求耐磨和耐腐蚀。 紧固件(紧定螺钉、绷簧座、压盖、轴套):要起到静、动环的定位、紧固和盛装的效果,要求定位正确,确保冲突副密封面处于正确的方位并坚持杰出贴合的绷簧比压。一起要求拆装方便、简单就位、能重复使用。与辅佐密封合作处,留意装置密封环的导向侧角和压弹量。特别应留意动环辅佐密封件与轴套合作处要求耐腐蚀和耐磨损,必要时采用硬面复层。


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